放热焊接

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

一、分类
（1）、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：　　Ｍ O + Al ===== Ｍ + AlO + 高温（其中Ｍ为需要的可用金属）　　（2）、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3－ 240mm 2 的铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。 　　
（3）、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
二、放热焊接的优点
1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。　　
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。 　　
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 　　
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。 　5、操作方便，简单。无需专业人员。　　
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。 　　与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
三、应用领域
•防雷接地及浪涌保护接地
• 电气设备接地工程处理 　　
• 石油化工工程建设　　
• 铁路、高速公路、机场建设 　　
• 智能化大厦建设 　　
• 阴极防腐保护
 四、放热焊接注意事项
• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。　　
• 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。 　
• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。 　　
• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。 　　
• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。　　
• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。　　
• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。 　　
• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。 　　
• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。 　　
• 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。 　　
• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。　　
• 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
五、常见放热焊接品牌
国内外知名的放热焊接品牌为：美国艾力高（ERICO）的CADWELD、郑州普天防雷（艾力高中国总代理）等。

放热技术咨询电话： 13938510282
放热焊接网站：www.spd68.com  www.zzptfl.com